在智能工厂里，随处可见的机械臂上下挥舞，24小时不间歇生产；在5G工厂里，“智慧大脑”借“数”打通产供销全链；在“未来工厂”里，42秒生产一口锅成为现实……这些智能图景，正在见证温岭智造的飞速发展。

向数改要效益，以“智”变引“质”变，近年来，越来越多的温岭企业打通“任督二脉”，解锁“数智密码”，齐唱“产业数字化，数字产业化”优美“二重奏”。去年，温岭数字经济核心产业投资增长59%，高出固定资产投资增速57.6个百分点‌。不久前，温岭10家企业入选首批浙江省先进级智能工厂名单，数量居台州首位。

“智慧大脑”赋能

企业数改有助攻

电子压力控制器生产线上，机械臂代替了人工，仅需两个人就能完成从配件到成品的全过程生产；壮观的立体仓库前，所有原材料和成品被自动识别、搬运，AGV物流车在繁忙穿梭中精准执行每一项任务；注塑车间里，全新上线的数字孪生系统，让每一条生产线、每一台设备都有了对应的“数字化孪生体”，与现实工厂内的“物理本体”保持着全然一致的工作状态……

在中科环力股份有限公司，一场关于数字化的变革正在上演。

“我们正在和产业大脑合作，通过应用5G、数字孪生等技术，打通研发、销售、仓储、生产、设备、质量、财务各环节数据，实现数字技术全场景渗透。”中科环力供应链负责人薛峰说。

早在10年前，中科环力就在尝试设备自动化、管理信息化，上线了生产运营管理一体化信息平台，但其功能以ERP+MES系统为主，各部门单兵作战，部分流程还依据纸面文件传送，同时由于车间产线生产设备缺乏数采系统，导致信息滞后和管理效率低下。如今，得益于泵阀（泵业）产业大脑提供的数字化改造服务，这些生产“痛点”正在被逐个击破。

生产目标、任务完成率、产品合格率等指标数据被实时记录；每一台设备、每一个工艺参数和过程参数都被实时采集。“对于检测到不合格的产品，系统还会对缺陷类型进行统计分析。”薛峰说，“比如，企业今年生产的塑料件问题排名前三的是异色、烧焦和气纹，根据这些排名统计，企业就能有针对性地对产品进行优化提升。”

据悉，中科环力数字工厂项目目前已进入调试阶段，本月即将完成验收，预计设备使用率可提升30%以上、生产故障率降低40%以上、研发周期缩短20%左右，公司整体运营效率提升30%以上。

不单单是中科环力，2022年，温岭结合当地泵与电机产业特色，上线泵阀（泵业）产业大脑，为企业提供可复制、通用性、个性化、模块化等数字化改造服务。“通过搭载供应链集采、智能化改造、数字供应链等各类资源服务，我们上线运行了18个业务模块，企业注册数达1843家。”温岭市产业大脑有限公司数字化负责人江宗达说，“目前，我们已成功打造8家温岭泵阀N+X样板点企业，同时签订集采合同、数字化改造合同破亿元，还获评成为工信部2023年度先进计算应用典型案例。”

“聪明工厂”渐增

温岭智造加速度

如果说，“产业大脑”是具备组件能力和场景解决方案的中心，那么“未来工厂”则是由新模式应用、智能工厂、数字化车间和数字化装备普及等组成。

这样的“未来工厂”，在温岭制造业企业中为数不少。

作为此次首批浙江省先进级智能工厂之一，去年年底，利欧泵业5G+数字孪生智能工厂成功入选国家5G工厂名录，它是水泵行业全国唯一入选案例，也是温岭第一家国家级5G工厂。

“我们为什么要打造5G工厂，目的就是让生产效率更高、产品质量更稳定、生产管理更简单。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰说。依托5G工厂，利欧泵业实现了生产计划按日管控，日生产订单配套完成率从2022年的55.7%提升到现在的97.8%，月度生产订单总完成率达到99.98%；一次下线合格率从前年3月的94.8%提升到如今的98.9%；库存周转率提升44%以上。“我们还把300多家供应商纳入供应商协同平台，供应商从手机接单到扫码报工再到结算，都能通过系统实现。”

新界泵业在去年也入围了省级未来工厂试点企业。该项目占地面积达419.14亩，总投资22.14亿元，将以工业互联网平台为基础，构建以MES、能源管理系统、QMS、WMS等信息化系统为虚拟载体，以成品集中码垛、智能化转子生产线、冲压焊接自动线、电机自动化产线等装备为实体载体，旨在打造年产1500万台高效智能泵的“未来工厂”。

“我们遵循‘从点到面、从浅到深、从样本到全链’的改造方针，以泵业这个支柱产业为突破口，用‘产业大脑’数智平台整合优化价值链，用‘未来工厂’智造体系梯次提升产业链，实现规上工业企业数字化改造1.0版基本全覆盖，成功创建全省中小企业数字化改造县域试点。”市经信局相关负责人说，截至目前，已累计培育省级未来工厂（试点）2家、智能工厂8家、数字化车间6家，培育制造业“云上企业”7家、省级5G全连接工厂4家、工业互联网平台5个、重点工业互联网平台1个。