各建设、施工、监理单位，市质安站：

当前，钢结构工程在我市工程建设中得到了广泛应用，但在施工过程中出现了质量安全的诸多问题，为进一步规范钢结构制作安装过程施工管理，确保钢结构工程质量和施工安全，特提出如下意见：

一、钢结构工程建设项目必须确保合理造价，建设单位不得过分压低项目投资成本，转嫁工程质量和施工安全风险。建设单位必须确保施工单位承包钢结构工程施工所必须的足额专项安全技术措施费用。

二、建设单位和施工单位不得签订包清工合同或者阴阳合同，规避施工单位的工程质量和施工安全责任。合同中必须约定明确可靠的安全技术方案，施工总包单位、钢结构分包单位应依法共同承担质量、安全责任。

三、钢结构工程施工必须确保合理工期，不得违反施工技术客观规律，任意压缩定额工期。

四、依据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，钢结构、网架和索膜结构安装工程应按规定在施工前编制专项方案，明确施工工序和各项保证措施，并报监理单位审批。对跨度大于36m及以上的钢结构安装工程、跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，应当组织专家论证。

专项方案编制应当包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸等。

五、施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行施工图设计技术交底，阐明钢结构工程施工特点、难点以及其他注意事项。对施工组织设计方案中的关键内容进行必要复核、计算和指导。

六、钢材、螺栓、焊条等必须按设计图纸正确选择，符合各项性能指标和验收标准。

七、加工制作与安装应注意以下事项：

1、钢材加工制作、焊接、吊装等必须有明确的方案和具体要求，具体的操作要领和安全措施，应落实到班组和每个岗位的作业人员。

2、制作、安装过程必须加强质量控制，避免钢构件二次扩孔、预埋螺栓偏位等问题，同时应做好钢构件的成品保护。

3、加强焊缝质量管理。薄板与厚板或窄板与宽板连接时，对接焊缝连接处焊件的宽度或厚度不同，且在同一侧相差4mm以上者，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角；不得采取直接对焊方式。严禁在涂过漆的钢材表面施焊。

4、高强度螺栓连接副不得混批使用。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均应是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。

5、施工现场应制作常用高强螺栓施工扭矩值参考表，配置足够的满足实际量程要求的施工用扭矩扳手。

6、高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不得漏拧。

7、防腐涂料、防火涂料的选用应符合设计和规范要求。钢结构用涂料应有合格证、复试报告。涂装时应检查涂层厚度是否符合设计要求。

八、检测与试验：

1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。工程送检的抗滑移系数检测试件，应与实际所用的构件摩擦面处理方法一致。

2、大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副。

3、焊缝探伤应严格按设计和规范要求执行，委托独立第三方进行焊缝探伤检验。

4、钢网架施工中，按GB50205要求需进行下列结构性能检测检验：

1)焊接球节点轴心拉、压承载力检测（可由设计确定最不利节点，破坏荷载应≥1.6倍设计值）；

2)螺栓球节点抗拉强度检测（可由设计确定最大螺栓孔的最不利节点）；

3)网架安装完成后、屋面工程完成后挠度检测（实测值不能超过设计值1.15倍）；

4)对于一些重要的结构，可在完成后进行载荷试验确认安装质量。

5）网架结构中的高强螺栓，应按GB50205要求进行硬度检查。

九、钢结构施工时应落实安全责任，严格执行《温岭市钢结构施工高处作业安全防护措施》。

十、施工总承包单位应加强对钢结构施工项目部以及施工现场的检查和技术指导，落实好岗位责任制。钢结构施工项目部应配备强有力的项目管理班子，加强对班组及员工的技术培训和安全教育，严格执行钢结构施工规范和作业技术操作规程，强化过程检验和动态管理。

十一、监理单位应配备满足钢结构施工监理需要的专业技术人员，配备必要的检测设备，落实见证取样，强化材料和工序报验，加强旁站监理，及时纠正钢结构施工质量、安全隐患。

二O一二年四月二十五日