“这条流水线集中了刷胶、贴底、压合、打粗、大底等多个环节，用机械手代替人工，将原本需要50多人的生产环节减少到15人，大大节省了人工成本。”日前，在汇富春天鞋业智造创新服务产业园的都德制鞋中心内，一条由“温岭制造”，长达55米的智能柔性自动化生产线开足马力运转，泽国首双意大利都德品牌成品鞋在此下线。

       不同于以往鞋企通过单机或者部分环节实现“机器换人”，该条流水线在成型阶段集多个环节于一身，不仅可以设置混码混款成型，而且通过自主研发的3D视觉喷胶系统，能自动识别、自动生成喷胶轨迹，应用机器人非接触式喷枪成熟稳定、高速度、高精度地沿着预定的轨迹完成帮面和鞋底喷胶，有效减轻了劳动强度，节省了工时。

     “在产量相同的情况下，该条生产线能有效减少70%的劳动力，大大提高了生产效率。”浙江和生荣智能科技有限公司董事长阮春晖，也是台州耐奇鞋业的负责人，作为鞋企老板，他直面鞋业人工成本越来越高，却难以真正实现“机器换人”的痛点，为此在2017年组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队，投入3000多万元研发智能柔性自动化生产线。

       与此同时，和生荣与台州正标鞋业股份有限公司等龙头鞋企共同成立了温岭鞋业智能制造产业联盟，全面探索鞋业智能制造的新风口，力推鞋业早日实现价格到价值、制造到智造的“关键一跃”。

     “经过不断优化升级，如今这条流水线根据市场需求，融入了MES系统，实现了大数据可视化，每一双鞋的加工参数、生产进度等，都会集成到这个‘智造大脑’中，无论身处何地，都能够通过手机对生产过程动态追踪管理，实现整个生产流程所有信息的贯通与透明。”正标鞋业董事长夏念伍说，“我们希望将更多科技元素运用到鞋业生产、管理环节，改变原有的用工意识形态，减少鞋企对人工的依赖，让这个传统行业能够实现迭代升级。”他告诉记者，未来将引入自动包装、立体仓储、智慧物流等，通过打通这条产业链上的多个环节，打造一个鞋业数字化车间模板。

     “智能制造是我市推动鞋业转型升级的关键点。近年来，温岭以鞋业省级‘机器换人’创新试点为契机，大力推进鞋业技术改造，引导更多鞋企引进智能制造生产线。这条智能流水线的投用，标志着温岭制鞋业‘机器换人’迈入高质量发展阶段。”市经信局相关负责人表示，这条智能流水线能推动鞋业制造实现“两提升两降低”的目标，一方面，流水线生产能够24小时不间断，不仅提升了产量，而且在标准化的操作下，质量也有提升；另一方面，通过自动化生产，能减少鞋辅材料的浪费，进一步降低生产成本。