日前，国家节能标准化示范创建项目“泵（电机）智能制造基地节能标准化示范创建”评估会在利欧集团浙江泵业有限公司召开。浙江省市场监管局受国家标准化委员会的委托对该项目进行验收评估。经过实地考核、听取汇报、书面审核、现场质询和综合评估，该项目最终以优异成绩通过考核验收。

国家节能标准化示范创建，是国家质检总局、国家发改委等12个部门于2017年2月启动的一项示范创建行动，旨在贯彻落实《国务院办公厅关于加强节能标准化工作的意见》，完善节能标准体系，推动节能标准的有效实施。

“‘泵（电机）智能制造基地节能标准化示范创建’项目通过验收，也标志着泵与电机行业节能标准化有了示范模板和样本。”市市场监管局相关负责人说。

要拿到“国字号”牌子，并非易事。作为浙江省重点用能单位，利欧集团浙江泵业有限公司自2018年入围国家节能标准化示范创建项目以来，建立了节能标准化实施长效机制；主导和参与制修订了多项高效节能产品以及泵和排灌设备的能效评价国家标准、行业标准、企业标准领跑者团体标准，项目创建成果在泵与电机智能制造领域具有可复制、可推广价值。

“期间，公司还实施了中频炉节能改造、压铸机伺服节能改造、铸件模具节能改造、空压机节能改造、电泳制程改善、集中供料、转子加工方式改善，通过新技术改造，提升传统产业，打造绿色工厂。”利欧相关负责人说，在智能制造取代落后的传统制造模式的场景火热上演的同时，绿色制造也被利欧放在了重要位置。

为了实现绿色生产，利欧重视节能、节水、节材工作，在提高生产设备用电效率、引进节能设备、提高水循环率、节约物料等方面不断地进行技术改造，以提高生产效率，提高原辅材料、水以及能源的利用效率。

此前，利欧还专门设立了节能标准化管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，把能耗指标细化到各种产品、工序、车间。

与此同时，企业建立了专门的能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，并建立了能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用4个环节设置分类统计报表，细化到了主要生产、辅助生产、照明等工序。

利欧还构建了节能标准体系、引进先进的能耗计量管理系统，建立在线采集、实时监测、集中管控相结合的企业能源消耗智能化能源管理模式，同时建成企业全面的能源消耗信息库，为企业生产过程中的能源消耗考核、设备运行异常、生产情况波动等工作提供信息和数据支撑，大幅度降低能耗。

行动决定结果，在绿色制造的推动下，利欧主导和参与制修订了12项高效节能产品，以及19项泵和排灌设备的能效评价国家标准、行业标准、企业标准领跑者团体标准；污水污物泵系列获得国家“能效之星”；低压三相异步电机被列入国家工业节能技术推荐目录；电泵自动装配生产线获一项发明专利并转化为行业标准，实现专利标准融合发展；同时还主导制定了泵用小型转子自动加工生产线行业标准，在行业中得到推广应用。

而项目期间实施的中频炉改造等7项主要节能技改项目，经核算，总节能量达到1371吨标煤，节约能源成本约1011万元，取得了显著的社会经济效益。

值得一提的是，凭借着绿色制造，此前利欧还曾上榜过不少“榜单”，比如曾入选为2018年度浙江省工业企业能源计量示范工程；国家工业和信息化部发布的全国第一批绿色制造体系建设示范名单中，利欧也在其中，成为全国第一批“绿色工厂”之一。