自疫情发生以来，各种防疫物资极度紧缺，特别是口罩，由于抗疫一线、复工复产、日常生活都需要，甚至到了“一片难求”的地步，24日中午预约发放的20000只口罩更是在1分41秒内就被抢完。我市企业积极响应市委、市政府号召，立足自身优势，积极转产口罩，实现我市口罩产能“零突破”。半个月后，我市口罩日产量将达50万只。

从无到有！半个月后，我市口罩日产量将达50万只

本网讯（记者朱飘安旗　通讯员林圆圆）2月25日，坞根镇下呈工业区一间厂房内，3名技术人员正在紧张地调试口罩生产设备。口罩面体一只接一只地从生产线上下来，查看成品后，技术人员作进一步调试。

“预计今天可以将设备调试好，后天人员到位后就可以正式投产了。”企业相关负责人徐荷菊表示。据了解，该企业将登记注册为台州消冠股份有限公司，寓意为消除新型冠状病毒。

2月20日，企业负责人与市经信局联系，表示想要在我市申请注册一家口罩生产企业。“我们了解到，该企业原先就在椒江从事口罩生产，有一定的基础和经验，所以我们决定率先引进该企业。”市经信局副局长周辉兵表示。

自该企业申请以来，市经信局会同各单位、部门，为该企业开通“绿色通道”，并主动为该企业提供服务，助力他们尽快投产。企业没有场地，他们四处联系帮忙寻找厂房；企业没有员工，就联系镇里帮忙招聘。短短四五天的时间，厂房已重新装修，企业设备、原料已入场，用电问题也已解决，员工招聘已有近50人报名，一家口罩生产企业基本成型。

目前，该企业引进了一条半自动化生产线，1吨核心原料熔喷布已到货，还有一条生产线和3吨熔喷布在运输途中。“1吨熔喷布可以生产100万只口罩，在原材料上我们已经准备充分。”徐荷菊告诉记者，“目前我们紧缺的是耳带点焊机。”口罩面体从生产线上下来后，还要再用耳带点焊机装配耳带，而目前该企业到位的点焊机仅20台不到，还在紧急采购中。

“从目前情况来看，正式投产后，我们一天可以生产口罩3.5万只，人员和设备全部到位之后，产量还可以增加不少。”徐荷菊说。

现场，市经信局工作人员还对该企业卫生、消防安全等方面提出要求，指导该企业进一步改造升级，在保障口罩生产的同时，确保安全生产。

我市目前已备案口罩生产企业共7家，包括明友康、卓凌鞋业、利欧股份、美日机电等多家企业转产口罩。周辉兵介绍，在疫情期间投产的口罩生产企业，我市将全额补贴设备费用，并提供政府贴息一年。

在周辉兵的微信中，有名为口罩生产群和口罩生产服务群的两个微信群，口罩生产服务群成员为我市口罩生产工作小组，由市发改局、市场监管局、商务局、经信局等部门和相关科室成员组成，为口罩生产企业提供服务。

口罩生产群中成员则是各口罩生产企业负责人。“目前设备和关键原料熔喷布采购难，一有消息我们就共享到群里。”周辉兵说。

“预计到3月10日前，这几家企业均可投产，届时我市口罩日产量大约能达到50多万只，生产的口罩将由台州市和我市突发公共卫生事件应急指挥部统一调配，基本可以满足我市企业复工需求。”周辉兵说。

就是今天！这家石塘企业将生产“温岭口罩”，每小时七八千只

本网讯（记者王萍　通讯员郑洁）2月26日下午，位于石塘镇吉祥村一空置厂区内，梁启明紧张地看着眼前的叉车慢慢地将一台全自动口罩生产机器从卡车上搬运下来。从2月11日决定自己研发口罩生产机器到2月24日调试完成，这台口罩生产机器历经重重挑战，花费了梁启明数个通宵。

2月25日，梁启明在东莞的厂里将机器和熔喷布、无纺布等口罩生产原材料一起装车，悉数运回了温岭石塘。如果安装顺利，27日，这台崭新的机器将以每小时7000～8000只的速度生产出眼下最为紧缺的口罩，为全市打赢“两战”贡献力量。

冒出生产口罩的念头，源于梁启明一位发小林道友的求助。春节前，梁启明从东莞返回石塘过年，他是石塘镇盐北村人，几年前到东莞发展，从事非标医疗器械专业设备的生产。回来时，温岭的疫情防控形势已非常严峻，他带回来10000只口罩，特地送了6000只到石塘镇政府，提供给一线防疫人员。林道友是石塘镇一位乡村医生，疫情防控过程中，他发现，一次性口罩紧缺，花高价买到的也不一定就是合格的。疫情防控，口罩是必需品，为此，他特地联系到发小梁启明，询问口罩生产事宜。

“他一提，我就想，确实可以自己生产。”梁启明说，两人基本上只花了一天的时间商量，就下了决心要自己生产口罩。他们从两个人的名字中各取了一个字，给企业起名“明友康”，寓意明天所有的朋友都是健健康康的。

最初，梁启明联系了厂家，想买现成的口罩生产机器，但厂方表示，最早也得在3月份才能交付机器。梁启明等不了，他赶回东莞，找来厂里的技术人员，埋头研发。

虽然从事的是非标医疗器械专业设备的生产，但全自动口罩生产机厂里没做过，受疫情影响，技术人员大多回了老家，研发机器所需要的配件也很少。研发的过程，对梁启明来说，挑战不小。“口罩紧缺，口罩生产机器也紧缺，配件都是靠抢的。”梁启明说，机器生产好后，24日晚连夜调试成功，确保不出问题后才运回温岭，这样能保证在最短的时间内投入生产。

研发机器的过程中，梁启明还在东莞四处购买口罩生产所需的原材料，无纺布、熔喷布、聚乙烯……他尽量都买最好的。“原来仅3万元一吨的熔喷布，我买来的价格是30万元一吨！”梁启明说，即使已经涨价十倍，也没有什么好犹豫的，因为这原材料的价格基本是一日一变了。

梁启明在东莞忙碌，林道友在石塘也没闲着。要生产口罩，必须要有场地，具备生产资质，相关手续和证照也得尽快办下来。得知了“明友康”的难题，石塘镇及时出手帮助，多方联系协商。2月13日，林道友在市行政服务中心领到了企业营业执照。这几日，经过紧张的准备，生产车间也很快完成。

“今天机器和材料到了之后，今晚我们通宵安装，明天就能投产了。”梁启明说，首批到位的原材料可生产300万只口罩，第二批原材料也在加紧采购中，目前正是疫情防控最吃劲的时候，生产出来的口罩，将交由温岭市委、市政府统一调配，用于当地疫情防控。如果有更合适的场地，他计划再增加生产机器，这样就能在最快的时间内生产出更多的口罩，“这是我作为温岭人，能做的一点努力。”梁启明说。

北平机床用时8天，投资上千万元，温岭制造的第一条柔性口罩生产线成了

本网讯（记者赵碧莹）8天时间，投资上千万元，集聚全国几十个工程师，北平机床硬核支援口罩生产，成功研发出了温岭制造的第一条柔性口罩生产线。

疫情蔓延，口罩“一片难求”，广汽、五菱、比亚迪、富士康等大家耳熟能详的企业，纷纷通过增加或紧急改造生产线，“转行”加入防疫物资生产队列。“但是，他们很多设备都找不到，希望我们帮忙生产口罩机的零配件。”虞荣华是台州北平机床有限公司的董事长，也是五菱、比亚迪、富士康等企业的供货商，“一方面是客户对这些设备有需求，另一方面，我们也因为疫情买不到口罩，我一合计，决定自己研发口罩生产线。”

北平机床有这个能力，这家在成立之初就把目标设定为用本土产品代替进口产品的温岭企业，专注研发高端装备和磨削生产线，曾连续多年获得了中国机床工具工业协会的五轴数控工具磨床“春燕奖”和“质量十佳产品”等荣誉，还曾参与国家科技重大专项，荣获浙江省首台（套）产品、浙江省名牌产品，发布了浙江制造团体标准《五轴数控成形磨床》。

为了让产品技术不断接近德国等国家，不断对接欧美企业，引进瑞士、德国、日本等先进制造业国家的人才，每年在产品研发上的投入都超过了产值的10%，也赢得了众多知名企业的信任，三星、华为、奔驰、宝马、大众等知名商品生产工艺链上的刀具都有了北平机床的参与。还有富士康、SANDVIK、中国五旷、中航工业等大型企业也都是北平机床的合作客商。

如今北平机床在斯图加特和上海都设立了技术研发和销售服务机构，还拥有海外技术专家和中高级领军技术人才9人，已获得发明专利和著作权共71项。这些正是北平机床接轨全球前沿技术的底气所在。此次，比亚迪等企业找到虞荣华也是基于对北平机床技术水平的信任。

虞荣华也不负这种信任，仅仅用了8天时间，就成功研发出了这条全自动口罩生产线。“在参考富士康、比亚迪的生产设备的基础上，我们从2月10日开始研发，到了2月18日就成功生产出了两种型号的口罩生产线，日产量分别可达10万只、80万只。相比一般生产线，北平高速口罩生产线产能增加了5倍以上，节约占地50%，能效提升一倍以上，产品合格率和稳定性明显提高。”虞荣华说。

为了攻克技术难题，虞荣华借助以往的人脉，集聚了全国各个行业的几十个工程师协同研发。“靠我们一个企业肯定不行，所以我联络了富士康、比亚迪、五菱等几十个工程师，他们或到工厂，或远程协助我们完成了设备技术研发。”他说，现在的自己根本不是在做生意，没有分析太多得失利弊，每天几百万元的投入，到如今已投入了上千万元。“全部用来买材料、买技术，连续多日挑灯夜战，这才有了如今这条流水线。”

“流水线已进入了调试阶段，预计3月初就能交付使用。”虞荣华说，这段时间，台州、温岭多家企业都曾来北平机床了解情况，初步已经有十几台设备的订单下到了厂里，“预计后续我们将紧急投入生产200条流水线，未来，北平机床也会以此为契机加速医疗器械和健康防护产品的研发生产。”

“我们已经到岗了100名员工，到岗率达80%，复产率实现了90%左右。”虞荣华说。

仅用时40分钟就拿到营业执照！生产线一到，即刻产口罩

本网讯（记者陈潜　通讯员王巧巧　彭立）“真是太麻烦你们了，大中午的加班给我办出了执照！”2月24日中午12时35分，浙江美日医疗器械有限公司的法定代表人虞先生拿到了崭新的营业执照。此时距离他来到市行政服务中心市场监管窗口，才过去40分钟。

为了缓解特殊时期我市医用口罩紧缺的问题，浙江美日智能装备有限公司负责人虞先生决定另行投资设立一家医疗器械生产有限公司，并划出1500平方米的生产车间，架设流水线，转产医用口罩，“购买原材料，就需要相应的对公账户，要开户，对应的营业执照就成了当务之急。”

在了解情况后，市场监管窗口人员第一时间为企业开辟了“绿色通道”，安排专人为企业准备资料免费代办，并利用中午休息时间延长办公。受理、签字、审核、校对、出照，提前联系公章刻制单位准备刻章……短短40分钟，营业执照已经成功办出。出照不到30分钟，企业公章也已经刻制完成，交到了虞先生手中。

“现在就等口罩生产线到位了！”虞先生介绍，其他相关准备工作他们都准备得差不多了，按照他们与厂家的约定，生产线月底前可以运到，安装调试后，3月初即可进行医用口罩生产了。“做这个决定不为赚钱，我们有场地有资金，愿意帮政府分担。”

生产口罩虽说技术难度不高，不过，实际执行过程中却也困难重重。虞先生说，场地方面，他们有闲置的厂房，刷上地坪漆，改造成无尘车间即可。工人方面也不是问题，他们公司复工率已超90%，经过简单培训，即可上岗。口罩生产设备，前期他们试图从外地购买，但很难买到，好在近期本地的北平机床已研制成功，他们马上跟北平机床订购了5条生产线，按照他们与厂家的约定，这两天就可以运到，安装调试后，3月初即可进行生产。核心原料熔喷布，尽管价格已涨了十多倍，但还是不好买，现在与供应商达成100万元金额的采购合同，并已支付50万元定金，预计这两天也能运到了。

虞先生说，这个过程中，他们也得到很多帮助，经信局、市场监管局等单位领导也给予了指导帮助。设备安装调试好后，5条生产线每日生产口罩能力初期即可达到20万只，最高可达40万只，将有效缓解我市当前缺口。